254SMO 的物理性能:

254SMO 在常溫下合金的機械性能的最小值:

此合金具有以下特性：
高的鉬含量以及高鉻和氮含量使254SMO具有極優(yōu)良的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕的性能。銅的添加改善了在某些酸中的耐腐蝕性。此外,由于它的較高的鎳含量和高的鉻、鉬含量，使254SMO具有很好的抗應力腐蝕破裂的性能。

1. 大量的現(xiàn)場實驗和廣泛的使用經(jīng)驗表明，甚至在略高的溫度下，254SMO在海水中也具有很高的耐縫隙腐蝕的性能,只有很少種類的不銹鋼具有這種性能。
2. 254SMO在諸如紙業(yè)漂白生產(chǎn)所需的酸性溶液和氧化性鹵化物溶液中的耐腐蝕能力可與耐腐蝕力很強的鎳基合金和鈦合金相比美。
3. 由于254SMO具有較高的含氮量，因此其機械強度比其他種類的奧氏體不銹鋼要高。此外，254SMO還具有很高的延展性和沖擊強度以及良好的可焊接性。
4. 254SMO的高含鉬量能使其在退火時有較高的氧化速度，從而在酸洗后具有比普通不銹鋼更粗糙的表面。但這對該鋼的抗腐蝕性沒有不利的影響。

254SMO 的金相結(jié)構(gòu):
254SMO為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。為了獲得奧氏體組織結(jié)構(gòu)，254SMO一般是在1150-1200攝氏度的溫度下退火的。在某些情況下，材料中心可能有金屬中間相（χ相和α相）的痕跡。但在一般情況下，它們對沖擊強度和抗腐蝕能力都沒有不良影響。當放置在600-1000攝氏度的范圍內(nèi)時，這些相可能在晶粒邊界上析出。

254SMO 的耐腐蝕性:
254SMO的含碳量很低，這意味著因加熱而引起碳化物析出的危險性是很小的。該鋼即使在600-1000攝氏度下經(jīng)一小時敏化處理后仍能通過施特勞斯晶間腐蝕試驗（Strauss Test ASTMA262規(guī)程E）。但是，由于該鋼的高合金含量。在上述溫度范圍內(nèi)金屬中間相有可能在晶粒邊界上析出。這些沉淀物不會使該鋼在腐蝕性介質(zhì)中應用時有發(fā)生晶間腐蝕的危險。因此可進行焊接而不會發(fā)生間晶腐蝕。但是在熱的濃硝酸中，這些沉淀物可能在熱影響區(qū)內(nèi)引起晶間腐蝕。在含有諸如氯化物，溴化物或碘離子溶液中普通型不銹鋼會立即以點腐蝕，縫隙腐蝕或應力腐蝕破裂的形式受到局部腐蝕的侵蝕。然而，在某些情況下，鹵化物的存在會加速均勻腐蝕。特別是在無氧化性的酸中有鹵化物存在的情況下更是如此。在純硫酸中，254SMO比316普通型不銹鋼具有大得多的抗腐蝕性。但在高濃度時與904L（NO8904）型不銹鋼相比，254SMO的抗腐蝕能力則稍弱。在含有氯離子的硫酸中，254SMO具有很大的抗腐蝕力。由于可能會發(fā)生局部腐蝕和均勻腐蝕，所以316普通型不銹鋼不能用于鹽酸中，但是在一般溫度下254SMO可以用于稀釋的鹽酸中。在邊界線的以下區(qū)域內(nèi)不必擔心發(fā)生點腐蝕。但必須設(shè)法避免縫隙的存在。在氟硅酸中（H2SiF4）和氫氟酸（HF）中，普通的不銹鋼的耐腐蝕范圍是很有限的，而254SMO則能在相當寬的濃度和溫度的范圍內(nèi)應用。

254SMO 應用范圍應用領(lǐng)域有：
254SMO合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應用：

1. 石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的波紋管。
2. 紙漿、造紙漂白設(shè)備，如紙漿蒸煮器、漂白設(shè)備、過濾洗滌器用的桶缸和壓輥等。
3. 發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
4. 海上系統(tǒng)或海水處理，如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設(shè)備、即使在海水可能不流動的設(shè)備中也可以應用。
5. 脫鹽工業(yè)，如制鹽或除鹽設(shè)備。
6. 熱交換器，尤其在有氯離子工作環(huán)境中的熱交換器。

904L 機械性能:

904L常溫下合金的機械性能的最小值:

此合金具有以下特性：
904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計的。最初該合金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實際應用已被驗證是很成功的?，F(xiàn)在904L在許多國家中已被標準化，且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000–1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100–1150攝氏度，加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。當焊后需熱處理時，可以在1075–1125攝氏度加熱后快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經(jīng)酸洗，鈍化處理。

金相結(jié)構(gòu)
904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

耐腐蝕性
由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環(huán)境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

應用范圍應用領(lǐng)域有：
904L合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應用：
1.石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應器等。
2.硫酸的儲存與運輸設(shè)備，如熱交換器等。
3.發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
4.有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風扇。