四川金保萊依托上海、江蘇兩大生產(chǎn)基地的技術(shù)積淀,產(chǎn)品線涵蓋精密不銹鋼無(wú)縫鋼管、盤管、雙相鋼、鎳基合金等全系列產(chǎn)品。公司不僅能生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的304/316L奧氏體不銹鋼管,更在特種合金領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力:
四川金保萊深知,高端材料的價(jià)值需要通過(guò)精密的制造工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。公司掌握了從坯料到成品的完整生產(chǎn)鏈:
作為公司的特色產(chǎn)品之一,不銹鋼無(wú)縫盤管采用整支管坯通過(guò)冷軋、冷拔盤制而成,并經(jīng)過(guò)在線光亮退火處理。該產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢(shì):
四川金保萊始終堅(jiān)持以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)定義產(chǎn)品質(zhì)量。公司產(chǎn)品不僅滿足國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),更廣泛應(yīng)用于出口至全球的石油煉制、海洋開(kāi)發(fā)、核電工程等關(guān)鍵領(lǐng)域。我們提供的不僅是管材,更是基于材料科學(xué)的全流程技術(shù)支持。
]]>| 合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 銅 | 鉬 | 鋁 | 鈦 | 磷 | 硫 |
| 825 | 最小 | 38 | 19.5 | 余量 | 1.5 | 2.5 | 0.6 | ||||||
| 最大 | 46 | 23.5 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.02 | 0.03 |
Incoloy 825 的物理性能:
| 密度 | 8.1 g/cm3 |
| 熔點(diǎn) | 1370-1400 ℃ |
Incoloy 825 在常溫下合金的機(jī)械性能的最小值:
| 合金和狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2 | 屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2 | 延伸率A5 % | 布氏硬度 HB |
| 825 | 550 | 220 | 30 | ≤200 |
此合金具有以下特性:
1. 良好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能
2. 良好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能
3. 很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
4. 在室溫和高達(dá)550℃的高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能
5. 具有制造溫度達(dá)450℃的壓力容器的認(rèn)證
Incoloy 825 的金相結(jié)構(gòu):
825為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。
Incoloy 825 的耐腐蝕性:
825合金是一種通用的工程合金,在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。825合金較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中,如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。
Incoloy 825 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:
825合金廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過(guò)550℃的工業(yè)領(lǐng)域。
Incoloy 825 典型應(yīng)用為:
1.硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
2.海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。
3.磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。
4.石油精煉中的空氣熱交換器
5.食品工程
6.化工流程
7.高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金
| 合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 磷 | 硫 |
| 904L | 最小 | 23 | 19 | 4 | 1 | 余量 | |||||
| 最大 | 28 | 23 | 5 | 2 | 0.02 | 2 | 1 | 0.045 | 0.035 |
904L 機(jī)械性能:
| Density | 8.0 g/cm3 |
| Melting point | 1300-1390 ℃ |
904L常溫下合金的機(jī)械性能的最小值:
| 合金狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 Rm N/mm2 | 屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2 | 延伸率A5 % |
| 904L | 490 | 216 | 35 |
此合金具有以下特性:
904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的。最初該合金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開(kāi)發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實(shí)際應(yīng)用已被驗(yàn)證是很成功的?,F(xiàn)在904L在許多國(guó)家中已被標(biāo)準(zhǔn)化,且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣,具有良好的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時(shí)最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度,最低停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000–1150攝氏度進(jìn)行。該鋼的熱處理工藝為1100–1150攝氏度,加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接,但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當(dāng)采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時(shí)焊條直徑不大于2.5毫米;當(dāng)板厚大于6毫米時(shí)焊條直徑小于3.2毫米。當(dāng)焊后需熱處理時(shí),可以在1075–1125攝氏度加熱后快冷進(jìn)行處理。用鎢極氬弧焊焊接時(shí)的填充金屬可用同材焊條,焊后焊縫須經(jīng)酸洗,鈍化處理。
金相結(jié)構(gòu)
904L是完全奧氏體組織,輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,904L對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感。
耐腐蝕性
由于904L碳含量是很低的(最大0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會(huì)有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環(huán)境中,如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中,904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí),在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的,通過(guò)提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中,具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:
904L合金是一種多用途的材料,在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用:
1.石油、石化設(shè)備,如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
2.硫酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備,如熱交換器等。
3.發(fā)電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
4.有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。